Вплив амінів на дисперсність цементу.
Abstract
Кількість електроенергії, яка необхідна для виробництва тугоплавких і неметалевих силікатних матеріалів становить 110 кВт/т. Безпосередньо на помел клінкеру витрачається близько 40 % цієї енергії. Тому є актуальною проблема зниження енергозатрат при тонкому помелі цементу.
Результати процесу помелу залежать від багатьох факторів: режиму помелу, техніко-економічних характеристик млина, фізико-технологічних властивостей добавок і клінкеру.
Вирішення цієї проблеми можливе зміною режиму помелу, вдосконаленням конструкцій бронефутерівок трубних млинів, а також введенням ефективних хімічних добавок, які сприяють прискоренню процесу руйнування матеріалу, який розмелюється.
Для оптимізації процесу помелу широко використовують поверхнево-активні речовини, які вводять до помельного агрегату. Навіть у невеликій кількості (до 0,1 %) вони сприяють прискоренню процесу помелу, збільшенню питомої поверхні та частки найтоншої фракції.